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幕墙施工作业指导
ahaonet 发表于 - 2008-1-29 12:11:00
幕墙施工作业指导书
一、  适用范围:隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。
二、  隐框玻璃幕墙施工要点:
(一)  施工工序:
骨架制安
施工准备 放线 支座安装 防雷、防火处理

面板制作、养护
面板安装 打密封胶 收边、收口处理 清洁 交工验收。
(二)  施工准备:
1、了解施工现场,检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸,编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
(三)  安装施工:
1、  构件加工制作:
(1)  一般规定:
①  严格按设计施工图进行构件的加工制作,必要时应对已建建筑物主体进行复测,及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组织幕墙构件的加工组装。
②  使用的所有材料和附件,都必须有产品合格证,特别是主要部件,同安全有关的材料和附件,更要严格检查其质量,检查出厂时间、存放有效期,严禁使用不合格和过期材料。
③  构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,室内温度控制在5~30℃之间。
④  结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。
⑤  不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
(2)  玻璃加工:
①  钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,按设计尺寸在工厂进行加工;热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
②  玻璃切割后,边缘不应有明显的缺陷,经倒棱、倒角、磨边处理,以防止应力集中而发生破裂。
③  玻璃加工应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整,并有保护装置;在加工过程中注意保护,防止玻璃损伤和割伤操作者;加工后的玻璃要合理堆放,并做好标记,注明所用名称、尺寸、数量等。
(3)  注胶:
①  应设置专门的注胶间,要求清洁无尘、无火种、通风,并备置必要的设备,使室内温度控制在5~30℃之间,相对湿度控制在35~75%之间。
②  注胶处基材的清洁:
ⅰ)清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
ⅱ)注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂;对于油性污染物,通常采用二甲苯溶剂。
ⅲ)清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布;清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂污染。
ⅳ)清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁,即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等,第二块布脏后应立即更换。
ⅴ)清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意;同时,清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。
③  双面胶条的粘贴:
ⅰ)双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm,因玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%。
ⅱ)按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。
ⅲ)粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按使胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面;在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条另一粘胶面被污染。
ⅳ)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则胶条上的不干胶粘在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性,若不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。
ⅴ)放玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
ⅵ)玻璃固定好后,及时将铝框—玻璃组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后的校正;摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。
④  注胶:
ⅰ)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。
ⅱ)注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
ⅲ)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整光滑,缝内无气泡;压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般约10~20min内。
ⅳ)对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
ⅴ)对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填,补填后仍要刮平、修整。
ⅵ)进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括:注胶日期;结构胶型号;双面胶带规格;清洁剂规格、产地、领用时间;注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名;工程名称、组件图号、规格、数量。
⑤  静置与养护:
ⅰ)注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护,静置养护场地要求:温度为5~30℃、相对湿度为35~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果。
ⅱ)单组分结构密封胶静置7天后才能运输,故要准备足够面积的静置场地。
ⅲ)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时一般应符合:玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块;玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。
ⅳ)叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
ⅴ)未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场继续放置10天左右,使总的养护期达到14~21天,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
ⅵ)注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验,以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。
⑥  切开试验可与剥离试验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,非常平滑,说明尚未固化,反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化,可以搬运安装施工。
2、  安装施工:
(1)  一般规定:
①  安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求;特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到要求,否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
②  幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等,按质量要求进行检查和验收,不合格和过期的材料不能使用。
③  合理安排幕墙的安装施工顺序,并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究,对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工,否则应采取可靠的保护措施,才能进行幕墙安装施工。
(2)  安装准备:
①  对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。
②  构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏;构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。
③  构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上;玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
④  构件安装前均应进行检验与校正:构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量。
⑤  构件在现场的辅助加工:钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
⑥  玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置;预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时位置变动;施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣;混凝土拆模后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
(3)  测量放线:
①  根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调校、复测。
②  幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差设,包括垂直偏差值,应在设计、监理人员同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
③  对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行,测量应在每天定时进行。
④  质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验,并将查验情况填入记录表。
⑤  在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
(4)  预埋件偏差处理:
①  预埋件偏差在45~150mm时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续角边焊;另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定,建筑锚栓施工后需做力学测试,测试结果应符合设计要求。
②  预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工部门按方案施工。
③  预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
④  预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大,影响正常安装时,可采用上述①的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
⑤  预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行,必须经手工打磨,外露金属光泽后,方可涂防绣漆;如有特别要求,须按要求处理。
⑥  因楼层向内偏移引起支座长度不够,无法正常安装时,可采用加长支座的办法解决:
ⅰ)当加长幅度<100mm时,可采用角钢制作支座,令其端部与预埋件表面焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续周边焊。
ⅱ)当加长幅度≥100mm时,在采用角钢做支座的同时,应在支座下部加焊三角支撑;支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢,一端与支座焊接,焊缝长度≥80mm,焊缝高度≥5mm;另一端与主体结构采用建筑锚栓连接,加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
(5)  立柱安装:
①  立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定空隙。采用套筒连接,可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响;连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。
②  立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工;施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定,特别要注意在风力超过5级时,不允许进行高空作业。
③  将立柱先与连接件连接,然后连接件再于主体预埋件连接,并进行调整和固定;立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。
④  相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。
⑤  立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
⑥  立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调校修正。合格后将连接件(支座)正式焊接牢固,焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。
⑦  玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固;玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
⑧  焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得特殊工种操作证后,方可独立工作。
⑨  焊接场地必须采取防火防爆安全措施后,方可进行操作;焊件下方应设置火斗,操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
⑩  立柱安装牢固后,必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。
(6)  避雷:
①  在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接;均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过截面积不小于48m㎡的圆钢或扁钢连接。
②  圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75mm;位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm,厚度不小于2mm的铝带条连接,保证其导通电阻小于10Ω。
③  在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测,接地电阻值应小于10Ω;对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测,接地电阻值小于10Ω。
④  所有避雷材料均应热镀锌;避雷体系安装完后应及时提交验收,并将检验结果及时做记录。
(7)  横梁安装:
①  横梁分段在立柱中嵌入连接,两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫,以适应和消除横向温度变形的要求。
②  横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行,大楼从上至下安装,同层从下至上安装;当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
③  应按设计要求牢固安装横梁,横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
④  安装横梁时,应注意若设计中有排水系统,冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工,不得遗漏。
(8)  隐蔽验收:
①  隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
②  隐蔽验收项目有:构件与主体结构的连接点的安装;幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装;幕墙防雷接地节点的安装;装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构,在上螺钉后未封胶前的验收。
③  对需进行隐蔽验收的项目施工完成后,应及时提请监理等有关部门或人员进行验收,合格后方可进行下道工序的施工,不合格的必须及时整改并重新提交验收,直至合格为止。
④  质检人员和现场管理人员应严格把关,未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目,决不能封蔽起来,决不允许进行后序施工。
(9)  组件安装:
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。
①  玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝向室内。
②  玻璃框在安装时应注意保护,避免碰撞、损伤或跌落。
③  用于固定玻璃框的压块,严禁少装或不装紧固螺钉。
④  分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀;每块玻璃框初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。
(10)  窗扇安装:
①  安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符,安装时要采取适当的保护措施,防止脱落。
②  窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙,以保证其密封性。
③  窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用不锈钢制品;严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量;并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。
(11)  防火保温:
①  有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装;当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,内衬板就位后应进行密封处理。
②  防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料宜采用整块岩棉,固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。
③  玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞,填装防火保温材料时一定要填实填平,不允许留有空隙;并采用铝箔包扎,防止防火保温材料受潮失效。
④  在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不定时的进行抽检,发现不合格及时返工,杜绝隐患。
(12)  密封:
①  玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
②  耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。
③  耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
④  为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
(13)  保护和清洁:
①  施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。
②  施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除,恢复其原状。
③  玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案(清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等),防止幕墙表面污染和发生异常。
④  幕墙安装完后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂,清洗前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用;清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分,互有影响,不能错用;清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
(14)  总检:
①  幕墙安装完毕,质量检验人员应进行总检,指出不合格的部位并督促及时整改,出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映,待设计等部门出具解决方案。
②  对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果,所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。
③  总检合格后方可提交监理、业主验收。
(15)  维修:
维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外,还应执行以下要求。
①  更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块,要求每一边框加装三块,并在底部加垫块;压块与玻璃之间应加弹性材料,待结构胶干后及时去掉压块和垫块,并补上密封胶。
②  在更换楼层较高的玻璃时,应采用有可靠固定的吊篮或清洗机,必须有管理人员现场指挥;高空作业时必须要两人以上进行操作,并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
③  不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃,并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
④  更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近,修复后的功能及性能不能低于原状态。
三、  悬挂式全玻璃幕墙施工要点:
(一)  概念:全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的幕墙,面板和肋板之间用透明硅酮胶粘接。在玻璃高度大于6M时,必须采用悬挂式,即用特殊的金属夹具将大块玻璃悬挂吊起(包括玻璃肋),消除由自重引起的玻璃挠曲,构成没有变形的大面积连续玻璃幕墙。
(二)  施工准备和设计阶段:
1、  现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据,然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、  设计和施工方案的确定。在对玻璃幕墙进行设计分格时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
3、  人员培训和教育。要对所有的施工人员进行安全教育,明确各人的岗位和职责,确定施工吊装的指挥长,在施工吊装时必须听从指挥长的命令,防止混乱。
还要组织工人认真学习图纸。
4、  预埋件和施工工具的检查。
(1)  玻璃吊装和运输机具、设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2)  各种电动和手动工具的性能检查。
(3)  预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
5、  施工用水用电的保证。
6、  主要材料的质量检查。
(1)  玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)  金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
7、  搭建脚手架。由于施工程序中的不同要求,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
(1)  放线和制作承重钢结构支架时:应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)  安装玻璃幕墙时:应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装时斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
(3)  玻璃安装就位后注胶和清洗阶段:这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑与可靠的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。
(三)  安装施工阶段:
1、  测量放线。
(1)  幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
(2)  要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7M的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上下中心线偏差小于1~2mm。
(3)  测量放线应在风力不大于3级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2、  上部承重钢结构的安装。
(1)  注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
(2)  每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
(3)  内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
(4)  所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
3、  下部和侧边边框的安装。
要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。
4、  玻璃的安装。
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的工员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
(1)  再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标出玻璃的中心位置。
(2)  安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位左右对称且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生移动。
(3)  试起吊。电动吸盘机定位后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2~3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
(4)  在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
(5)  在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡胶条,宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
(6)  玻璃就位。
1)  吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。
2)  上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口碰撞。
3)  玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等且符合设计要求。
4)  安装上部外金属夹扣。
5)  填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。
5、  注胶。
(1)  所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。
(2)  沿胶缝位置粘贴胶带纸,防止硅胶污染玻璃。
(3)  要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方向同时进行,注胶要匀速匀厚,不夹气泡。
(4)  注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。
(5)  注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5℃的低温下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。
(6)  耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
(7)  胶缝的宽度是通过设计计算确定,最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
(8)  结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。
6、  表面清洁和验收。
(1)  将玻璃内外表面清洗干净。
(2)  再一次检查胶缝并进行必要的修补。
(3)  整理施工记录和验收文件,经监理验收签署后正式交工。
(4)  做好每次施工总结工作,积累经验和资料。
(四)  保养和维修阶段:
目前幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签定合同。
1、  应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。
2、  清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面,
3、  不得在三级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
4、  如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。
5、  要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。
6、  当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。
7、  当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。
8、  当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对玻璃幕墙进行全面检查。
9、  玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。
四、金属板幕墙施工要点:
(一)  施工流程图:





(二)  施工准备:
1、  详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对,以及时发现不相符部位,尽早采取有效措施修正。
2、  安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮,并将金属板及配件运至各施工面上。
(三)  安装施工工艺:
1、  预埋件安放:
(1)  严格按预埋施工图安放预埋件,其允许位置尺寸偏差为±20mm。
(2)  预埋件及施工图由幕墙分包提供,委托土建分包单位负责安放。幕墙分包根据土建分包单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。
2、  测量放线:
(1)  由土建单位提供基准线(50线)及轴线控制点。
(2)  将所有预埋件打出,并复测其位置尺寸。
(3)  根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
(4)  经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。
(5)  根据轴线和中线确定一立面的中线。
(6)  测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
(7)  测量放线应在风力不大于3级情况下进行。放线后应定时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
3、  铝型材的加工:
(1)  检查所有加工的物件。
(2)  根据施工图按加工程序加工,加工后须除去尖角和毛刺。
(3)  按施工图要求,将所需配件安装于铝型材上。
(4)  检查加工符合图纸要求后,将铝型材编号分类放置。
4、  铝型材的安装:
(1)  铁码安装及其技术要求:
①  铁码须按设计图加工,表面热浸镀锌处理。
②  根据图纸检查并调整所放的线。
③  将铁码焊接固定于预埋件上。
④  待幕墙校准之后,将组件铝码用螺栓固定在铁码上。
⑤  焊接时,采用对称焊,以控制因焊接产生的变形。
⑥  焊缝不得有夹渣和气孔。
⑦  敲掉焊渣后,对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。
(2)  防锈处理技术要求:
①  不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆,表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。
②  涂第二层漆或以后的涂漆时应确定前遍涂层已经固化,其表面经砂纸打磨光滑。
③  涂漆应表面均匀,但勿于角部及接口处涂漆过量。
④  在涂漆未完全干时,不应在涂漆处进行其他施工。
(3)  铝型材安装及其技术要求:
①  检查放线是否正确,并用经纬仪对横竖杆件进行贯通,尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。
②  用不锈钢螺栓把立梃固定在铁码上。在立梃与铁码的接触面上放1mm厚绝缘层,以防金属电解腐蚀。校正立梃尺寸后拧紧螺栓。
③  通过铝角将横档固定在立梃上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。
④  检查立梃和横档的安装尺寸。
⑤  将螺栓、垫片焊接固定于铁码上,以防止立梃发生位置偏移。
⑥  所有不同金属触面上应加绝缘垫片,以防电解腐蚀。
⑦  根据技术要求验收铝型材框架的安装,验收合格后再进行下一步工序。
5、  防火棉安装:
(1)  采用优质防火棉,用防火封板(金属板)固定。
(2)  防火棉连续地密封于楼板与防火封板之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。
6、  隔热材料安装:
(1)  隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位(不见光位)铝合金框架的内空尺寸现场裁割。
(2)  将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上,铝角在铝型材加工时已安装在立梃或横档上,用金属板将保温材料封闭。
7、  防雷保护:
(1)  幕墙设计上应使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性,并提供足够的防雷保护接合端。
(2)  幕墙防雷保护接合端与大厦防雷系统直接连接。
8、  金属板安装及技术要求:
(1)  金属板安装:
①  将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。
②  检查铝框对角线及平整度。
③  用清洁剂将金属板靠室内面一侧及铝合金框表面清洁干净。
④  按施工图将金属板放置在铝合金框架上。
⑤  按施工图将金属板用螺丝与铝合金骨架固定。
⑥  金属板与板之间的间隙为10 ~20mm,内放置衬垫棒,用密封胶等弹性材料封堵。
⑦  注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。
(2)  金属板安装技术要求:
①  金属板件放置于干燥通风处,并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触,以防板表面受损。
②  金属板件搬运时应有保护措施,以免损坏金属板。
③  注胶前,一定要用清洁剂将金属板及铝合金框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗。
④  密封胶须注满,不能有空隙或气泡。
⑤  清洁用擦布须及时更换以保持干净。
⑥  注胶之前,应将密封条或防雨胶条安放于金属板与铝合金型材之间。
⑦  根据密封胶的使用说明,注胶宽度与深度最合适尺寸比率为2(宽度):1(深度)。
⑧  注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。
⑨  金属板安装完毕,易被划碰的部位,应设安全护栏保护。
⑩  清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用,在使用溶剂场所严禁烟火。
9、  节点构造和收口处理:墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响,而且也关系到建筑装饰效果。
(1)  墙板节点:不同的墙板在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题,故应先将一侧板安装,螺栓不拧紧,用横竖控制线确定另一侧板安装位置,待两侧板均达到要求后,再依次拧紧螺栓,打密封胶。
(2)  转角部位的处理用一铝合金板或定型金属转角板,直接用螺栓与角位立梃固定。
(3)  不同种材料的交接通常处于有横竖料的部位,否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接,且在收口板与上下(或左右)板材交接处加橡胶垫或注密封胶。
(4)  女儿墙上部及窗台等部位均属水平部位的压顶处理,即用金属板封盖,使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定,一般先将骨架固定于基层上,然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接,并适当留缝,打密封胶。
(5)  墙面边缘部位的收口,是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。
(6)  墙面下端收口处理,用一条特制挡水板,将下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内。
(7)  变形缝的处理,该部位是防水的薄弱环节,其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时亦应达到装饰效果。通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。
10、  注意事项:
(1)  金属板的存放和搬运应注意事项:
①  金属板应倾斜立放,倾角不大于10°,地面上垫厚木质衬板,板材上勿置重物或践踏。
②  搬运时要两人抬起,避免由于推拉而损伤表面涂层或氧化膜。
③  工作台面应平整清洁,无杂物(尤其硬物),否则易损伤金属板表面。
(2)  现场加工要点:
①  通常,幕墙金属板均由专业加工厂一次加工成型后,方运抵现场,但实际情况,部分板件需现场加工是不可避免的。
②  现场加工应使用专业设备工具,由专业人员进行操作,确保板件的加工质量。
③  严格按安全固定进行操作,工人应正确熟练地使用设备工具,避免因违章操作而造成安全事故。
11、  安装施工技术措施:
(1)  进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业必须系安全带、带安全带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。
(2)  在外架施工时,禁止上下攀爬,必须由通道上下。
(3)  幕墙施工作业面下方,禁止人员通行和施工。
(4)  电焊铁码部位时,要设“接火斗”,将电焊火花接住,防止火灾。
(5)  电动机械须安装漏电保护器,手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。
(6)  在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方必须架设挑出3M以上防护装置。建筑在地面上3M左右,应设挑出6M水平安全网。如果架设竖向安全网有困难,可采取其他有效方法,保证安全施工。
(7)  坚持开好“班前会”,研究当日安全工作要点,引起大家重视。
(8)  加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护,发现违章立即制止,杜绝事故的发生。
(9)  四级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。
(10)  职工进场必须搞好安全教育并做好记录,各工序开工前,工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
(11)  安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验;手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。
应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒,且要保管好溶剂,以免发生火灾。


补充施工流程图:
安放预埋件<-------预埋件位置尺寸检查
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测量放线<---------复测预埋件位置尺寸
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镀锌铁码加工------->安装固定镀锌铁码
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|<-----------幕墙隐蔽工程验收
铝型材加工----------->铝型材安装<----------安装质量检查
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防火棉安装
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隔热棉安装<-----------安装质量检查
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金属板安装<------------安装质量检查
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注密封胶
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清洁
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工程验收

  • 标签:建筑 技术 施工 
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